珠海五金件低溫DLC涂層視頻

DLC涂層類(lèi)金鋼石膜層是一種具有摩擦系數低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結構存在于膜層中，的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質(zhì)涂層在某些特殊領(lǐng)域的切削場(chǎng)合無(wú)法得以良好地應用,這些應用包括:鋁合金、銅合金、石墨、亞克力、玻璃纖維等。厚度為1~1.5μm2、抗氧化溫度為800℃摩擦系數大約為0.06~0.104、表面硬度達2200~3800HV5、膜層顏色為黑色1）具有很高的硬度，優(yōu)良的耐磨性能。2）摩擦系數低，與基體結合力強，膜層涂覆均勻。3）具有優(yōu)異的耐蝕性，能耐各種酸、堿等腐蝕；環(huán)保無(wú)毒。4）對金屬、塑料、橡膠等脫模效果較好。該種涂層主要應用在在鋁合金切削在DLC涂層的刀片在很大程度上解決了鋁材的黏著(zhù)問(wèn)題，確保被加工件加工面始終保持較高的品質(zhì)，刀具壽命也得以大幅提高。DLC涂層即類(lèi)金剛石涂層,是一種非晶碳膜。珠海五金件低溫DLC涂層視頻

dlc涂層應用廣。dlc涂層擁有多種多樣的特性,這也為有著(zhù)功能明確的多功能表面的新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)創(chuàng )造了條件。dlc涂層優(yōu)良的涂層性能使其得以實(shí)現產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)并得到很廣的應用,這些發(fā)展激發(fā)了很多科研院所和公司投資進(jìn)一步的研究并帶動(dòng)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)向將來(lái)邁進(jìn)了一步。dlc涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數,并且具有極強地不與金屬材料粘結的性能。因此,這種涂層技術(shù)成為汽車(chē)行業(yè)應用的理想選擇。dlc涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)始于上世紀末和本世紀初,和普通的應用于刀具/模具上的硬質(zhì)涂層(如TiN,TiAIN,CrN,TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術(shù)。韶關(guān)dlc涂層和鈦合金DLC涂層技術(shù)主要服務(wù)于汽車(chē)零部件、醫療器械、工具模具以及一般機械零部件的市場(chǎng)和加工行業(yè)！

采用DLC涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。因此，涂層技術(shù)與材料、切削加工工藝一起并稱(chēng)為切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)。涂層刀具是利用氣相沉積方法在強度高的硬質(zhì)合金或高速鋼基體表面涂覆幾個(gè)微米的高硬度、高耐磨性的難熔金屬或非金屬化合物涂層而獲得的。常用的涂層材料包括：金剛石、DLC、TiN、TiC、CrN、TiAIN、Al2O3、TiB2等。汽車(chē)發(fā)動(dòng)機中的活塞環(huán)安裝在活塞側壁的凹槽內，環(huán)外圓面緊貼在氣缸內壁。隨著(zhù)活塞在氣缸內上下往復運動(dòng)，環(huán)面不斷地刮擦氣缸內壁，產(chǎn)生較大的摩擦功損耗，工況比較惡劣，影響到發(fā)動(dòng)機整機的能耗和使用壽命；含氫DLC涂層（以下簡(jiǎn)稱(chēng)DLC）和無(wú)氫DLC涂層（以下簡(jiǎn)稱(chēng)TaC）作為一種新的涂層材料和技術(shù)，因為具有更加優(yōu)異的性能得到業(yè)界的重視。與CrN相比，DLC可以有效減少摩擦，進(jìn)一步降低摩擦功損耗，重要的一點(diǎn)是更加不易拉缸。

傳統的主要表面處理技術(shù)有滲氮處理、滲碳處理、磷化處理等，目前比較成熟的PVD涂層是多指CrN涂層，在市場(chǎng)上較為普遍。近年來(lái)出現的含氫DLC涂層（以下簡(jiǎn)稱(chēng)DLC）和無(wú)氫DLC涂層（以下簡(jiǎn)稱(chēng)TaC）作為一種新的涂層材料和技術(shù)，因為具有更加優(yōu)異的性能得到業(yè)界的普遍重視。與CrN相比，DLC可以有效減少摩擦，進(jìn)一步降低摩擦功損耗，Z重要的一點(diǎn)是更加不易拉缸。在以非燃油為燃料的新能源汽車(chē)發(fā)動(dòng)機（如天然氣和目前在努力推廣的甲醇燃料的發(fā)動(dòng)機）中，DLC涂層的活塞環(huán)可以在無(wú)潤滑油的干態(tài)摩擦條件下起到良好的潤滑和耐磨減磨的作用，這也是目前解決這類(lèi)活塞環(huán)壽命和節能問(wèn)題的惟一手段。DLC是什么涂層，有什么好處？

“DLC”是英文“DIAMOND-LIKECARBON”一詞的縮寫(xiě)。DLC是一種由碳元素構成、在性質(zhì)上和鉆石類(lèi)似，同時(shí)又具有石墨原子組成結構的物質(zhì)。類(lèi)金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，基本上可以分為含氫類(lèi)金剛石(a-C:H)涂層，和無(wú)氫類(lèi)金剛石涂層。含氫DLC涂層的氫含量在20%--50%之間，SP3成分小于70%。無(wú)氫DLC涂層中常見(jiàn)的是四面體非晶碳（ta-c）膜，ta-c涂層中以sp3鍵為主，一般高于70%。DLC薄膜具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數，耐磨損以及良好的真空摩擦學(xué)特性，很適合于作為耐磨涂層，從而引起了摩擦學(xué)界的重視。DLC涂層的典型應用：1）切削工具：鉆頭、銑刀、硬質(zhì)合金刀片（加工非鐵類(lèi)金屬）2）金屬材料成型模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成型零件3）模具成型：模腔和型芯、頂桿及各類(lèi)鑲件4）引擎部件：閥類(lèi)、活塞銷(xiāo)、頂桿、活塞5）其它零件：軸類(lèi)、齒輪、軸承、凸輪等本公司引進(jìn)瑞士專(zhuān)業(yè)DLC涂層設備PL1068，采用磁控濺射與PECVD相結合的方式，沉積DLC2(a-C:H）涂層和DLC3（ta-c）涂層。DLC2的硬度在2500HV，摩系數0.2，DLC3涂層的硬度高達6000HV，摩擦系數0.1，優(yōu)異的性能吸引了眾多刀具廠(chǎng)和模具廠(chǎng)的青睞。DLC涂層中碳的存在形式有金剛石,石墨,富勒烯,碳納米管和石墨烯等。長(cháng)三角低溫DLC涂層加工廠(chǎng)家

關(guān)于DLC涂層的特點(diǎn)與應用。珠海五金件低溫DLC涂層視頻

金剛石刀具中較主要的部件就是金剛石，這是因為刀具工作時(shí)主要是金剛石與物體接觸進(jìn)行切割或打磨。因此，對于金剛石刀具的選取，也就是對金剛石的選取，利晟納米總結DLC類(lèi)金剛石涂層相關(guān)注意事項分享給大家。1、粒度的選取金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時(shí)候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率極高，不過(guò)金剛石結塊的抵抗彎曲強度會(huì )減??；金剛石顆粒較細或者粗的細的混雜的時(shí)候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過(guò)相對的效率較低。選取的時(shí)候金剛石的顆粒數目在50到60之間比較合適。2、分布密度的選取假如金剛石分布密度由小到大改變的時(shí)候，鋸片銳利性和鋸切功效會(huì )慢慢降低，而導致運用期限會(huì )慢慢的變長(cháng)；不過(guò)密度太大，鋸片會(huì )變得不鋒利。假如運用的分布密度較低、顆粒度較粗，效率就會(huì )提升。運用刀頭每個(gè)部位在鋸斷切割的時(shí)候功效是不一樣的，運用不一樣濃度時(shí)，鋸切流程中刀頭運行中出現中間凹陷，對于避免鋸片偏擺很有好處。3、強度的選取強度太高的金剛石會(huì )導致晶體不容易被切割，磨粒在運用的時(shí)候被拋光，銳利程度減小，引起工具的性能變差；金剛石強度較低的時(shí)候，在晶體遭到?jīng)_擊后容易破碎，難以肩負起切削額責任。因此，較好選擇金剛石強度在13到140N之間的。珠海五金件低溫DLC涂層視頻

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